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NOVA–

TIO

LE LIEU DE L’EXPLORATION

Aller au-delà, comme principe fondateur.

Innovatio est l’âme du Gruppo Florence dédiée à la recherche et au développement, le lieu où nous révolutionnons procédés, produits et services.

Un principe inscrit dans l’ADN du Groupe depuis sa fondation. Lorsqu’un atelier rejoint le Gruppo Florence, ses entrepreneurs en deviennent associés, apportant avec eux capacités, machines et compétences qui s’intègrent à celles des autres. Il se produit alors un changement d’état d’esprit radical: le regard ne se porte plus seulement sur sa propre réalité, et on devient coprotagoniste d’un destin collectif, uni dans la co-création de solutions et dans la collaboration sur des projets complexes.

 

Un signe de ce que « Le tout est plus que la somme de ses parties ».

 

 

NOTRE OBJECTIF EST

DE CONSTRUIRE UN FUTUR

DANS LEQUEL

NOUS INNOVONS

LA MANUFACTURE

MADE IN ITALY

EN UNISSANT

ENTREPRENEURS,

TECHNOLOGIE

ET TRADITION.

 

Nous croyons que l’innovation n’est jamais seulement technologique.

 

C’est une nouvelle manière de collaborer, d’intégrer des compétences, de transformer la culture entrepreneuriale individuelle en force collective.

NOUS CROYONS

À LA SYNERGIE

COMME MOTEUR

GÉNÉRATIF:

LORSQUE LES ATELIERS

S’UNISSENT

ILS DONNENT FORME

À UNE INDUSTRIE

PLUS ÉVOLUÉE,

PLUS DURABLE,

PLUS RESPONSABLE.

Nous nous engageons à investir dans la recherche pure, pour ouvrir de nouvelles voies et répondre à des défis toujours plus complexes et exigeants.

 

Dans le procédé,
avec des modèles intégrés et une croissance continue.

 

Dans le produit,
en transformant les idées en solutions concrètes.

 

Dans le service,
avec des compétences partagées et de la rapidité.

NOUS INNOVONS

ENSEMBLE,

POUR RENDRE POSSIBLE

CE QUI HIER

SEMBLAIT

IMPENSABLE.

LES PILIERS D’INNOVATIO

Le parcours du Gruppo Florence s’exprime à travers trois dimensions interconnectées qui s’alimentent mutuellement et qui, ensemble, définissent notre façon de travailler.

INNOVATION DE PROCÉDÉ

Par l’intégration inter-entreprises, nous développons de nouveaux modèles de collaboration qui transforment la manière dont les ateliers travaillent ensemble. Des opérations qui étaient autrefois séparées dialoguent aujourd’hui entre elles, générant des solutions productives impensables dans un système à l’origine fragmenté.

 

  • Nouveaux modèles économico-financiers
  • Systèmes de contrôle et de verticalisation de la filière
  • Procédés avancés de durabilité environnementale et sociale
  • Programmes de formation et de transmission générationnelle des savoirs
  • Plateformes partagées pour le développement produit

INNOVATION DE PRODUIT

La philosophie du Groupe consiste à investir dans la recherche pure pour développer des solutions hautement innovantes. La capacité synergique à l’échelle industrielle, grâce à la contamination entre compétences de catégories différentes, permet de développer des produits qui n’étaient pas réalisables auparavant.

 

  • Développement de brevets propriétaires à haute valeur manufacturière
  • Transfert de technologies et de savoirs depuis des secteurs et des disciplines adjacents
  • Récupération et réinterprétation de techniques et de matériaux issus de la tradition
  • Développement d’alternatives durables aux procédés et matériaux conventionnels

INNOVATION DE SERVICE

Être un Groupe intégré signifie offrir aux maisons non seulement de la manufacture, mais un système solide et bien organisé. Nous ne sommes pas seulement une somme d’entreprises, mais un partenaire industriel structuré, capable d’accompagner le client de la recherche à la production finale.

 

  • Plus grande capacité de recherche et développement partagée
  • Développement produit intégré tout au long de la filière
  • Contrôle et traçabilité verticale
  • Rapidité de résolution des problèmes grâce aux compétences inter-entreprises

LE LIEU OÙ L’INNOVATION PREND CORPS

Ces trois dimensions n’agissent jamais de manière isolée. De leur intersection naissent les projets concrets du Groupe : recherches, brevets et solutions qui démontrent chaque jour comment transformer la recherche pure en innovation concrète.

FELTHOS®

Brevet propriétaire du Gruppo Florence, Felthos est un feutre noble régénéré, traçable et cruelty-free qui, à la différence d’autres matériaux régénérés, ne renonce ni à l’esthétique, ni à la douceur, ni à la versatilité dans les traitements.

 

Felthos est le feutre de nouvelle génération, produit à partir de chutes industrielles de la filière du luxe, sélectionnées et tracées, et de matériaux vierges de très haute qualité. Né d’une alliance industrielle entre excellences italiennes et européennes, il répond aux exigences des clients du luxe les plus attentifs au développement durable et au sourçage responsable tout en garantissant les performances qualitatives du feutre traditionnel en termes de toucher et d’usinabilité.

Felthos n’est pas un matériau comme les autres. Il est régénéré, et non créé de zéro. Il est noble, conscient. Il est circulaire, traçable, authentique. Pensé pour ceux qui créent de manière responsable.

  • Régénéré à partir de matériaux de luxe : des chutes de production transformées en une nouvelle matière première.
  • Traçable : depuis l’origine de la chute jusqu’au produit fini, chaque étape est documentée.
  • Cruelty-free : fibres précieuses régénérées et matières premières vierges issues d’un sourcing responsable, sans matériaux d’origine animale provenant de pratiques impliquant l’abattage.
  • Esthétique et performance : doux, léger, résistant, respirant, thermique, hydrofuge, polyvalent.
  • Conformité chimique : garantie grâce à l’origine de chutes pre-consumer de productions haut de gamme.
  • Made in Europe : filière courte, éthique et transparente entre l’Italie et le Portugal.

Le procédé Felthos suit quatre étapes distinctes :

  1.  Sélection des chutes de production : collecte et sélection de fibres nobles issues de la filière, cachemire, laine mérinos et mélanges haut de gamme, traçables et garantis quant à leur qualité et leur origine.
  2. Création de la matière première : les fibres sont ouvertes et effilochées au sein du Gruppo Florence pour obtenir un floc régénéré, combinable à d’autres fibres pour une matière première personnalisée.
  3. Production du feutre : Felthos voit le jour par cardage, formation en cône, feutrage et finition, selon les meilleurs standards qualitatifs.
  4. Conception et application : Felthos devient produit fini, accessoires de mode, chapeaux, revêtements, solutions pour l’intérieur et emballage durable.

Felthos est issu d’une composition et d’une filière qui définissent son identité : traçable, responsable et de qualité supérieure. 

  • Origine : fibres précieuses issues d’excédents industriels du luxe, laine mérinos, cachemire et blends nobles, et matière vierge sélectionnée selon des critères de responsabilité sociale et environnementale.
  • Composition : 70 % de cachemire régénéré à partir de chutes sélectionnées Gruppo Florence, 30 % de laine vierge issue de fournisseurs éthiques.
  • Filière : Made in Europe entre l’Italie et le Portugal, intégralement tracée et transparente.
  • Cruelty-free : aucun matériau d’origine animale provenant de pratiques impliquant l’abattage.
  • Texture : douceur naturelle, légèreté, stabilité structurelle, performances esthétiques excellentes.

Felthos est prêt à devenir produit fini : chapeaux, accessoires, packaging rigide et solutions pour l’intérieur. Chaque produit est unique, chaque lot documenté.

 

Felthos Heritage : c’est la ligne sur mesure qui transforme les stocks dormants et invendus en un feutre exclusif, circulaire et entièrement traçable. Le matériau est créé en utilisant exclusivement les excédents de la marque, dans un projet sur mesure qui valorise les résidus en cohérence avec les valeurs du marque.

NEF — NATURAL ETHIC FUR

NEF est une fourrure naturelle réalisée en utilisant le poil des animaux selon une technique issue du monde de la maille, traité à effet fourrure. Un procédé qui n’a pas recours à des fibres synthétiques dérivées du pétrole et qui répond aux sensibilités environnementales et animalistes contemporaines toujours plus marquées, sans renoncer à la qualité manufacturière.

Ce produit est né des compétences de Ciemmeci Fashion et représente une réponse concrète à la demande de durabilité dans le luxe, sans renoncer à la versatilité. Il ne s’agit pas seulement d’une innovation textile, mais d’une solution applicable à plusieurs catégories : de l’habillement aux accessoires et aux chaussures, de la maroquinerie à l’ameublement.

Cette fourrure a exclusivement recours à des fibres animales nobles issues de la tonte : laine, alpaga, chameau, mohair, cachemire. Elle se caractérise par des longueurs de poil variables, un aspect mat ou brillant, des finitions allant du lisse au bouclé. Doux, léger, chaud, authentique : NEF est un matériau qui offre aux marques une opportunité concrète de repenser le futur des fourrures de manière responsable.

GUADO

Le Guado est un ancien colorant naturel que le Gruppo Florence a étudié et réintroduit dans le processus de production du denim. Une remise en valeur de la tradition tinctoriale italienne avec pour objectif de développer des procédés plus durables, démontrant que le passé peut être source d’innovation.

Le bleu est la couleur la plus commerciale de la mode depuis plus de 800 ans, et aujourd’hui presque toute la production de denim utilise de l’indigo synthétique. Ideal Blue, l’un des ateliers du Groupe, a consacré des années d’étude et de recherche pour trouver une alternative naturelle et authentique, en redécouvrant le Guado : la plante tinctoriale qui pendant des siècles a coloré l’Europe en bleu. À la différence de l’indigo synthétique, le Guado produit une couleur vive et unique, qui ne se reproduit pas industriellement. De cette découverte est partie la reconstruction de toute une filière agricole, de la graine au pigment.

Le procédé suit les rythmes et les quantités de la nature, sans forcer des productions intensives. La feuille de la plante est récoltée et immergée dans l’eau, qui en extrait le principe colorant. Le pigment se sépare naturellement, est filtré et réduit en poudre : une couleur pure, prête à être appliquée. Donner aux choses le temps juste fait partie intégrante de la philosophie du projet, et chaque teinture qui en découle est par nature irreproductible.

Le pigment de Guado est aujourd’hui utilisé de manière transversale dans les différentes divisions du Groupe : des teintures pour le denim aux t-shirts, des impressions aux semelles des chaussures. Un projet ouvert, en continuelle évolution, qui accueille les marques désireuses d’explorer cette direction.

LASER SUR DENIM

Ideal Blue, l’un des ateliers du Groupe, a été le premier à introduire la technologie laser dans la manufacture du denim. Un choix né d’une question : comment rendre le processus de production plus durable, en réduisant l’usage de l’eau, de l’énergie et des produits chimiques dans le lavage du tissu. Le résultat est une opération qui, appliquée au tissu avant la confection de la pièce, garantit une économie significative de ressources par rapport aux traitements traditionnels.

Le projet est né en collaboration avec une entreprise productrice de machines, qui grâce à Ideal Blue a vu s’ouvrir un marché entièrement nouveau. La machine a été développée selon les exigences spécifiques de l’atelier, avec des paramètres et des caractéristiques pensés pour la manufacture. Dès le départ, Ideal Blue a fait le choix d’une approche ouverte : montrer le procédé, le partager, permettre à d’autres de l’adopter. Blanchisseries et concurrents ont commencé à suivre cette voie, confirmant que l’objectif était de changer le procédé pour faire évoluer l’ensemble du secteur.

Le laser a ouvert des possibilités inattendues pour les marques : de la personnalisation extrême des pièces, avec logos et inscriptions appliqués avec une précision millimétrique, à la possibilité de développer différentes versions d’un même tissu de base, multipliant les options de collection sans changer de matière première. Une même base peut être présentée sous des aspects entièrement différents, avec les mêmes performances et un impact environnemental réduit.

Des années de recherche ont conduit Ideal Blue à développer trois directions distinctes.

  1. Anoblissement : grâce à des techniques spécifiques, le laser ne se limite pas à la gravure mais transforme le tissu, le faisant floquer, créant des ruptures, creusant la trame pour lui donner une valeur et un aspect entièrement nouveaux.
  2. Combini : une technique de conception 3D qui permet de combiner des graphismes à 360° sur une pièce avec un seul prototype, atteignant un niveau de précision auparavant possible uniquement avec des méthodes artisanales.
  3. Vintage : la reproduction de lavages et de graphismes de pièces historiques par le laser, pour recréer l’effet du temps sans recourir à des traitements chimiques.

 

Trois approches distinctes pour répondre à des exigences différentes, mais toujours avec la même attention portée à la plus haute qualité.

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