Innovatio - Gruppo Florence

IN–

NOVA–

TIO

DOVE SI ESPLORA

Andare oltre, come principio fondante.

Innovatio è l’anima di Gruppo Florence dedicata alla ricerca e sviluppo, dove rivoluzioniamo processi, prodotti e servizi.

Un principio iscritto nel DNA del Gruppo fin dalla fondazione. Quando un laboratorio entra in Gruppo Florence i suoi imprenditori diventano soci, portando con sé capacità, macchinari e competenze che si integrano con quelle degli altri. Si genera un cambio di mindset radicale: il focus non è più solo sulla propria realtà e si diventa co-protagonisti del destino collettivo, uniti nella co-creazione di soluzioni e nella collaborazione su progetti complessi.

Un segno di come “Il tutto è più della somma delle singole parti”.

IL NOSTRO OBIETTIVO È

COSTRUIRE UN FUTURO

IN CUI INNOVIAMO

LA MANIFATTURA

MADE IN ITALY

UNENDO IMPRENDITORI,

TECNOLOGIA E TRADIZIONE.

Crediamo che ogni innovazione non sia solo tecnologica.

È un nuovo modo di collaborare, di integrare competenze, di trasformare la cultura imprenditoriale individuale in forza collettiva.

CREDIAMO NELLA SINERGIA

COME MOTORE GENERATIVO:

QUANDO I LABORATORI

SI UNISCONO

DANNO FORMA

A UN’INDUSTRIA

PIÙ EVOLUTA

PIÙ SOSTENIBILE

PIÙ RESPONSABILE.

Ci impegniamo a investire nella ricerca pura, per aprire nuove strade e rispondere a sfide sempre più complesse ed esigenti.

Nel processo, con modelli integrati e crescita continua.
Nel prodotto, trasformando le idee in soluzioni concrete.
Nel servizio, con competenze condivise e rapidità.

INNOVIAMO INSIEME,

PER RENDERE POSSIBILE

CIÒ CHE IERI

SEMBRAVA

IMPENSABILE.

I PILASTRI DI INNOVATIO

Il percorso di Gruppo Florence si esprime attraverso tre dimensioni interconnesse che si alimentano a vicenda e che insieme definiscono il nostro modo di lavorare.

INNOVAZIONE DI PROCESSO

Attraverso l’integrazione intercompany sviluppiamo nuovi modelli di collaborazione che trasformano il modo in cui i laboratori lavorano insieme. Lavorazioni che prima erano separate oggi dialogano tra loro, generando soluzioni produttive impensabili in un sistema originariamente frammentato.

Nuovi modelli economico-finanziari
Sistemi di controllo e verticalizzazione della filiera
Processi avanzati di sostenibilità ambientale e sociale
Programmi di formazione e trasmissione generazionale del sapere
Piattaforme condivise per lo sviluppo prodotto

INNOVAZIONE DI PRODOTTO

La filosofia del Gruppo investe nella ricerca pura per sviluppare soluzioni altamente innovative. La capacità sinergica a livello industriale, grazie alla contaminazione tra competenze di categorie diverse, consente di sviluppare prodotti che prima non erano realizzabili.

Sviluppo di brevetti proprietari ad alto valore manifatturiero
Trasferimento di tecnologie e saperi da settori e discipline adiacenti
Recupero e reinterpretazione di tecniche e materiali della tradizione
Sviluppo di alternative sostenibili a processi e materiali convenzionali

INNOVAZIONE DI SERVIZIO

Essere un Gruppo integrato significa offrire alle maison non solo manifattura, ma un sistema solido e ben organizzato. Non siamo solo una somma di aziende, ma un partner industriale strutturato, capace di accompagnare il cliente dalla ricerca alla produzione finale.

Maggiore capacità di ricerca e sviluppo condivisa
Sviluppo prodotto integrato lungo tutta la filiera
Controllo e tracciabilità verticale
Rapidità di problem solving grazie alle competenze intercompany

DOVE L’INNOVAZIONE PRENDE FORMA

Queste tre dimensioni non agiscono mai in modo isolato. Dalla loro intersezione nascono progetti concreti del Gruppo: ricerche, brevetti e soluzioni che dimostrano ogni giorno come trasformare la ricerca pura in innovazione concreta.

FELTHOS®

Brevetto proprietario di Gruppo Florence, Felthos è un feltro nobile rigenerato, tracciabile e cruelty-free che, a differenza di altri materiali rigenerati, non rinuncia a estetica, morbidezza e versatilità nei trattamenti.

Felthos è il feltro di nuova generazione, prodotto a partire da scarti industriali della filiera lusso, selezionati e tracciati, e materiali vergini di altissima qualità. Nato da un’alleanza industriale tra eccellenze italiane ed europee, risponde alle esigenze dei clienti del lusso più attenti alla sostenibilità e al sourcing responsabile, garantendo al tempo stesso le performance qualitative del feltro tradizionale in termini di touch e lavorabilità.

Felthos non è un materiale come gli altri. È rigenerato, non creato da zero. È nobile, consapevole. È circolare, tracciabile, autentico. Pensato per chi progetta responsabilmente.

Rigenerato da materiali di lusso: avanzi di produzione trasformati in una nuova materia prima.
Tracciabile: dall’origine dello scarto al prodotto finito, ogni fase è documentata.
Cruelty-free: fibre pregiate rigenerate e materie prime vergini da sourcing responsabile, senza materiali di origine animale da pratiche che implicano la soppressione.
Estetica e performance: morbido, leggero, resistente, traspirante, termico, idrorepellente, versatile.
Chemical compliant: conformità chimica garantita grazie all’origine da scarti pre-consumer di produzioni di alta gamma.
Made in Europe: filiera corta, etica e trasparente tra Italia e Portogallo.

Il processo di Felthos segue quattro fasi distinte:

Selezione degli avanzi di produzione: raccolta e selezione di fibre nobili dalla filiera, cashmere, lana merino e blend di alta gamma, tracciabili e garantiti per qualità e origine.
Creazione della materia prima: le fibre vengono aperte e sfioccate all’interno di Gruppo Florence per ottenere un fiocco rigenerato, combinabile con altre fibre per una materia prima customizzata.
Produzione del feltro: nasce Felthos attraverso cardatura, formazione a cono, feltratura e rifinitura, secondo i migliori standard qualitativi.
Progettazione e applicazione: Felthos diventa prodotto finito, accessori moda, cappelli, rivestimenti, soluzioni per l’interior e packaging sostenibile.

Felthos nasce da una composizione e una filiera che ne definiscono l’identità: tracciabile, responsabile e di qualità superiore.

Origine: fibre pregiate da eccedenze industriali del lusso, lana merino, cashmere e blend nobili, e materia vergine selezionata secondo criteri di responsabilità sociale e ambientale.
Composizione: 70% cashmere rigenerato da scarti selezionati Gruppo Florence, 30% lana vergine da fornitori etici.
Filiera: Made in Europe tra Italia e Portogallo, interamente tracciata e trasparente.
Cruelty-free: nessun materiale di origine animale da pratiche che implicano la soppressione.
Texture: morbidezza naturale, leggerezza, stabilità strutturale, performance estetiche eccellenti.

Felthos è pronto per diventare prodotto finito: cappelli, accessori, packaging rigido e soluzioni per l’interior. Ogni prodotto è unico, ogni batch documentato.

Felthos Heritage è la linea custom che trasforma deadstock e giacenze inutilizzate del cliente in un feltro esclusivo, circolare e completamente tracciabile. Il materiale viene creato utilizzando esclusivamente le eccedenze del brand, in un progetto su misura che valorizza i residui in coerenza con i valori del marchio.

NEF — NATURAL ETHIC FUR

NEF è una pelliccia naturale realizzata utilizzando il pelo degli animali con una tecnica proveniente dal mondo della maglieria, trattato ad effetto pelliccia. Un processo che non utilizza fibre sintetiche derivate dal petrolio e che risponde alle crescenti sensibilità ambientali e animaliste contemporanee, senza rinunciare alla qualità manifatturiera.

Questo prodotto nasce dalle competenze di Ciemmeci Fashion e rappresenta una risposta concreta alla domanda di sostenibilità nel lusso, che non rinuncia alla versatilità. Non si tratta solo di un’innovazione tessile, ma di una soluzione applicabile a più categorie: dall’abbigliamento agli accessori e alle calzature, dalla pelletteria all’arredamento.

Questa pelliccia si avvale esclusivamente di fibre animali nobili provenienti da tosatura: lana, alpaca, cammello, mohair, cashmere. Si caratterizza per lunghezze variabili del pelo, aspetto opaco o lucido, finiture dal liscio al riccio. Morbido, leggero, caldo, autentico: NEF è un materiale che offre ai brand un’opportunità concreta per ripensare il futuro delle pellicce in chiave responsabile.

GUADO

Il Guado è un antico colorante naturale che Gruppo Florence ha studiato e reintrodotto nel processo produttivo del denim. Un recupero della tradizione tintoria italiana con l’obiettivo di sviluppare processi più sostenibili, dimostrando che il passato può essere fonte di innovazione.

Il blu è il colore più commerciale della moda da oltre 800 anni, e oggi quasi tutta la produzione di denim utilizza indaco sintetico. Ideal Blue, uno dei laboratori del Gruppo, ha dedicato anni di studio e ricerca per trovare un’alternativa naturale e autentica, riscoprendo il Guado: la pianta tintoria che per secoli ha colorato l’Europa di blu. A differenza dell’indaco sintetico, il Guado produce un colore vivo e unico, che non si replica industrialmente. Da quella scoperta è partita la ricostruzione di un’intera filiera agricola, dal seme al pigmento.

Il processo segue i ritmi e le quantità della natura, senza forzare produzioni intensive. La foglia della pianta viene raccolta e immersa in acqua, che ne estrae il principio colorante. Il pigmento si separa naturalmente, viene filtrato e portato in polvere: un colore puro, pronto per essere applicato. Dare il giusto tempo alle cose è parte integrante della filosofia del progetto, e ogni tintura che ne deriva è per sua natura irripetibile.

Il pigmento di Guado viene oggi utilizzato trasversalmente nelle diverse divisioni del Gruppo: dalle tinture per denim alle magliette, dalle stampe alle suole delle scarpe. Un progetto aperto, in continua evoluzione, che accoglie i brand che vogliono esplorare questa direzione.

LASER SU DENIM

Ideal Blue, uno dei laboratori del Gruppo, è stato il primo a portare la tecnologia laser nella manifattura del denim. Una scelta nata da una domanda: come rendere il processo produttivo più sostenibile, riducendo l’uso di acqua, energia e prodotti chimici nel lavaggio del tessuto. Il risultato è una lavorazione che, applicata sul tessuto prima della confezione del capo, garantisce un risparmio significativo di risorse rispetto ai trattamenti tradizionali.

Il progetto è nato in collaborazione con un’azienda produttrice di macchinari, che grazie a Ideal Blue ha visto aprirsi un mercato completamente nuovo. La macchina è stata sviluppata secondo le esigenze specifiche del laboratorio, con parametri e caratteristiche pensati per la manifattura. Fin dall’inizio Ideal Blue ha scelto un approccio aperto: mostrare il processo, condividerlo, permettere ad altri di adottarlo. Lavanderie e competitor hanno iniziato a seguire questa strada, a conferma che l’obiettivo era cambiare il processo per far evolvere l’intero settore.

Il laser ha aperto possibilità inaspettate per i brand: dalla personalizzazione estrema dei capi, con loghi e scritte applicati con precisione millimetrica, alla possibilità di sviluppare versioni diverse dello stesso tessuto base, moltiplicando le opzioni di collezione senza cambiare materia prima. Una stessa base può essere presentata in aspetti completamente diversi, con le stesse performance e un impatto ambientale ridotto.

Anni di ricerca hanno portato Ideal Blue a sviluppare tre direzioni distinte.

Nobilitazione: con tecniche specifiche il laser non si limita all’incisione ma trasforma il tessuto, facendolo fioccare, creando rotture, scavando la trama per dargli un valore e un aspetto completamente nuovi.
Combini: una tecnica di progettazione 3D che permette di far combinare grafiche a 360° su un capo con un unico prototipo, raggiungendo un livello di precisione prima possibile solo con metodi artigianali.
Vintage: la riproduzione di lavaggi e grafiche di capi storici attraverso il laser, per ricreare l’effetto del tempo senza ricorrere a trattamenti chimici.

Tre approcci distinti per rispondere a esigenze diverse, ma sempre con la stessa dedizione verso la più alta qualità.

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